详解换热器机组的相关规定

    胀接胀接是目前换热器制造过程中用于紫铜换热管与钢制管板联接的首要形式。胀接时胀口质量的好坏与换热管与管板的径向空隙、表面粗糙度、胀管率等多种要素有关。为了获得出色而安稳的 胀接质量，有必要严厉操控管板加工精度，正确选用胀管器、胀管动力和操控手法，保证适宜的胀度及采纳合理的胀接次序。尽管如此，在压力试验时仍然经常出现泄露和渗漏的问题，需进一步修补。 并且在设备工作周期内也会出现相似的问题，给用户和制造企业带来一定的麻烦。
钢制管板与紫铜换热管联接胶接胀接新工艺，胶接胀接新工艺的应用效果鉴于管壳式换热器钢制管板与紫铜换热管联接时常常出现的泄露及渗漏问题，某换热器制造企业在制造此类换热器时，从联接 接头型式下手，采用了胶接胀接新工艺。通过进行多次模拟工艺试验和压力试验，使这一新工艺得到了不断的完善，总算成功应用于制造管壳式换热器钢制管板与紫铜换热管联接的出产过程中。并通 过对此类换热器设备质量跟踪，在换热器工作周期内，未出现泄露和渗漏的质量问题，使得胶接胀接这一新工艺在用户中得到了认可。
    胶接胀接工艺1）对紫铜管两头200230mm规模进行600左右退火处理，保温时间1015min，取出后用石棉包好，渐渐冷却。2）做好被胶接件的表面处理。先进行脱脂处理，以除去油脂、污物等；再 用砂纸（或纱布）打磨联接表面，除去氧化物，增加表面粗糙度。3）根据被胶接件的工作条件正确选择胶接剂。紫铜换热管与钢制管板胶接时，根据换热器的工作温度选择环氧树脂类自配胶粘剂。 配胶各成分称量要准确，制造次序要合理，配好后要在规矩时间内用完。
折流板式换热器在振动下存在的问题
    （1）当壳程介质流速较大时，换热管的振动振幅较大，可能使管子发作磕碰，致使管壁被磨损得越来越薄，导致换热管损坏。
    （2）换热管穿过折流板时因为振动使换热管与折流板孔壁不断磕碰，导致接触部分管壁变薄，直至管子分裂。
    （3）换热管与管板的联接为胀接和焊接，振动使换热管与管板的联接处遭到较大的应力，导致胀接和焊接处分裂，管板端部泄露，管壳程介质相混。
    （4）管子自身长时间振动易发作疲惫，最终会导致管子分裂。
    2·折流杆式换热器特色
    壳程不再是传统的板式折流方法，而是由若干个折流杆组成折流圈来替代折流板。这种规划充分改进了壳程介质的诱导振动，既起到了对壳程介质的扰动效果，又起到了对换热管的支撑效果，使 介质在壳程中流动的阻力下降，传热功率更高。
板式换热机组的相关规矩
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1、设备和管路的布置应做到结构合理、布线标准、检修便利、便于操作和观测，管道接口流转、阻力丢失小。
2、底座和支撑结构应有满意的强度和安稳性，板式换热器的两边应留出修理空间。
3、在板式换热器的进出口宜设置带阀门的旁通管道，其管径宜与水泵出口管径相同。
4、循环水泵电机功率大于 15 kW 的体系，应在循环水泵的进口和出口设置一个带止回阀的旁通管，其管径宜与循环水泵的出口管径相同。
5、循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵应有减振办法。
6、一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于 50 m/s ；
一次侧介质为热水时，其介质在管道内的流速应小于 2.5 m/s ；
二次侧介质在管道内的流速应小于 3 m/s。
7、在水—水机组中，一次侧的电动调节阀宜设置在供水管上，热量表宜设置在回水管上。
8、在汽—水机组中，一次侧的蒸汽管上应装置电动（气动）调节阀和流量计，电动调节阀的前后应设置阀门，并应设置带阀门的旁通管道。
9、二次侧的流量计宜装置在二次侧供水管上。
10、在汽—水机组中，应设置能接连排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合GB/T 12712的要求。
11、补水点宜设置在循环水泵进口处。
12、操控体系应满意下列环境要求：
a）工作温度：0 ℃～40 ℃ 。
b）贮存温度：-20 ℃～70 ℃
换热器机组